Контроль работы оборудования зерноочистительного отделения

Показателем эффективности очистки служит отношение количества отделенной примеси к количеству примесей в исходном зерне, т. е.

Контроль работы оборудования зерноочистительного отделения

где А — содержание отделимой примеси в исходной смеси, кг;

В — содержание отделимой примеси в зерне после очистки, кг.

К отделимым примесям относят все примеси органического и минерального происхождения, а также полезное зерно других культур, которые могут быть отделены рабочими органами зерноочистительных машин.

Контроль работы оборудования зерноочистительного отделения

Например, проход сита с прямоугольными отверстиями 1,7X20 мм при очистке пшеницы; аспирационные относы, в том числе щуплые зерна, идущие проходом сита с прямоугольными отверстиями размером 1,7X20 мм; сход желоба триера и др.

К неотделимым примесям в зерне относят такие, которые не могут быть отделены рабочими органами данной машины.

С учетом уноса зерна в отходы (в сепараторах, триерах, пневмосепараторах) для определения технологической эффективности необходимо пользоваться формулой (10).

Контроль работы оборудования зерноочистительного отделения

где h12 — степень уноса зерна в отходы, в долях единицы.

Контроль работы обоечных машин. Эффективность обработки зерна в обоечных машинах характеризуется снижением зольности и количеством битых зерен. Отходы после обоечной машины представляют собой смесь частиц оболочек и минеральной пыли, образовавшейся в результате разрыхления комьев земли, удаления пыли и грязи с поверхности зерна, небольшого шелушения верхних слоев плодовой оболочки.

Зольность тяжелых относов колеблется в пределах 7—12%, а легких —8—14%.

В лаборатории ОТХК обоечную пыль проверяют под микроскопом, предварительно подкрашивая ее слабым раствором йода.

Наличие крахмальных зерен говорит о попадании в обоечную пыль частиц зерна. Если крахмальных зерен много, необходимо изменить режим работы обоечной машины.

Эффективность работы обоечных машин можно оценивать по соотношению количества битых зерен до и после машины и содержанию нормального зерна в отходах (тяжелых относах). Рекомендуется также применять метод ситового анализа (вместо ручного способа) для оперативного контроля работы обоечных машин. В этом случае увеличение количества битых зерен (%) с достаточной для практики точностью можно определить как относительную разницу между массой проходовых фракций при просеивании зерновой смеси до и после обработки на обоечных машинах через сито 2X20 мм.

Контроль работы щеточных машин. Эффективность работы щеточной машины характеризуется снижением зольности зерна и содержанием нормального зерна в отходах (тяжелых относах).

В соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах очистку зерна можно считать эффективной, если при пропуске на машине из очищенного зерна будет выделено:

на сепараторах воздушно-ситовых — не менее 65% примесей, подлежащих выделению на ситах и воздухом;

на пневмосепараторах — не менее 40—45% примесей,, подлежащих выделению воздухом;

в триерах — не менее 70% примесей, отличающихся от основной культуры по длине.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.