Падди-машина

Еще одну стадию проверки зерна проходят в Падди-машине. Сортирование шелушеных и нешелушеных зерен в падди-машине основано на отличии их коэффициента трения. На эффект сортирования также оказывают влияние форма, размеры, упругие свойства и удельный вес частиц.

Падди-машина
Рабочим органом машины (рис. 1, а) является сортирующий стол 1 прямоугольной формы, которому сообщается возвратно-поступательное движение в продольном направлении. На поверхности стола перпендикулярно к его продольной оси укреплены стенки 2 зигзагообразной формы, изготовленные из листовой стали, образующие ряд рабочих каналов 3, 4.
Падди-машина
Рис. 1. Падди-машина.

Исходная смесь поступает в приемный лоток, распределяющий продукт равномерно по всем каналам. Нашелушённые зерна — верхний сход, обладающие меньшим коэффициентом трения, большей упругостью и меньшим удельным весом, чем шелушённые, при движении по каналу, отражаясь от его зигзагообразных стенок, достигают противоположных граней стенок канала, перемещаются вверх по каналу и .выводятся из машины.
Шелушённые зерна — нижний сход, обладающие большим коэффициентом трения и меньшей упругостью, отражаясь от зигзагообразной стенки, перемещаются вниз по каналу и также выводятся из машины.
Нашелушённое зерно перемещается в канале по траектории а, а шелушенное— по траектории б. (рис. 1, б).
Большое влияние на эффект работы машины оказывает процесс самосортирования продукта, в результате которого нашелушённые зерна попадают в верхние слои и легко перемещаются, тогда как движение шелушённых зерен, находящихся в нижних слоях сортируемой смеси, затруднено.
На рисунке 86, в показан общий вид падди-машины. Основными конструктивными узлами машины являются: приемный лоток, корпус 3, стойки 1 с амортизаторами, шарнирно соединяющие корпус с основанием станины, механизм 2 для изменения наклона корпуса, приводной механизм (на рисунке не показан).
В настоящее время на крупозаводах устанавливаются импортируемые из ГДР падди-машины, которые отличаются от описанных конструкцией приводного механизма. Он расположен под корпусом и состоит из контрпривода, коленчатого вала с маховиками и шатунами (рис. 86,г).
Контрпривод представляет собой два конических барабана 1, 2, соединенных плоскоременной передачей. Изменяя переводным механизмом 15 положение ременной передачи, можно сообщить сортирующему столу различное число колебаний.
Коленчатый вал состоит из двух валов 6, 12, расположенных в роликоподшипниках 5, 11. На противоположных концах валов закреплены массивные маховики 7,10, а на смежных концах маховики 4, 13 с меньшей массой.
Маховики 7, 10 предназначены для уравновешивания сил инерции массы корпуса, возникающих при возврато- поступательном движении.
Маховики 4, 13 соединены пальцем 14, смещенным относительно оси валов 6, 12 на 125 мм. На пальце установлен роликоподшипник 3, помещенный в разъемном корпусе, который соединен с корпусом 9 машины шатуном 8.
При вращении коленчатого вала шатун сообщает корпусу возвратно — поступательное движение.
Технологический эффект .сортирования продуктов шелушения на падди-машинах зависит от нагрузки и соотношения количества шелушённых и нашелушённых зерен в исходном продукте. Работу машины регулируют изменением наклона сортирующего стола и числа его колебаний.

Техническая характеристика падди-машины

Производительность в кг/ч                            2300
Число каналов                           2х10
Размеры каналов в мм:
длина                                         1370
ширина                             210
высота                             90
Число колебаний сортирующего стола в минуту   85-110
Эксцентриситет в мм                           127
Электродвигатель:
мощность в кВт                                    2,5
число оборотов в минуту                               1490
Габаритные размеры в им:
длина                               2860
ширина                             1650
высота                             1490

Для сортирования продуктов шелушения риса и овса созданы крупоотделители КГМ-2. В связи с некоторыми конструктивными недостатками: чрезмерная высота (3 м), затрудняющая его обслуживание, и большая чувствительность к изменению нагрузки. В настоящее время крупоотделигель КГМ-2 модернизируют.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.